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连铸辊出现表面裂纹的原因日期:2020-6-18 17:01:15     浏览次数:225     来源:本站

  连铸辊是一种在连铸机上使用的一种工具,大家知道连铸机主要在铸造行业进行使用,那么连铸辊的主要适用范围也就是在铸造行业上面。连铸辊的优点较多,在后期的使用中大家可以进行深刻的体会。但是因为各种原因的影响,连铸辊在使用的时候无法避免会遭受到各种程度的磨损,在长时间的磨损之后也会出现各种失效形式。而连铸辊出现表面裂纹则是其失效形式之一,接下来我们可以了解一下导致连铸辊出现表面裂纹的原因。

  

连铸辊出现表面裂纹的原因

  1、热负荷:连铸辊与炙热的铸坯直接接触而被加热,继而又被喷淋水所冷却,经受着强烈的冷热交变热负荷。接触时间、冷却速度、温度变化的快慢等因素影响着裂纹的产生和扩展。

  2、疲劳:连铸辊表面的所受的热负荷和机械应力的交替作用,使连铸辊产生疲劳裂纹。

  3、腐蚀:连铸辊表面的腐蚀是由于与冷却水接触相造成的。冷却水成分因环境的变化,酸性过大导致应力腐蚀和晶间腐蚀发生,增大表面裂纹的产生。冷却水在裂纹内汽化还会产生气蚀现象。

  4、摩擦:连铸辊坯表面易产生氧化铁皮。连铸辊与混坯上下表面间的摩擦会引起磨损的情况,磨损时间越长那么就会导致连铸辊表现出现铁皮,从而导致裂纹的产生。

  上面四种原因是导致连铸辊出现表面裂纹的主要原因,在长期这四种因素的作用下就会出现这种情况。所以我们在了解了这个原因之后,在使用方法上就可以做一些相应的调整以此来缓解磨损的情况,使得连铸辊可以在较长的时间里发挥作用。现在对连铸辊的需求量在不断的上升,在连铸辊的制造上也主要依靠这相关设备的力量,这导致连铸辊产量在上升,但是连铸辊价格并没有上涨,现在购买连铸辊是一件比较明智的事情。

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